Tok obrade i uobičajeni problemi gume

1.Rafiniranje plastike

Definicija plastifikacije: Pojava u kojoj guma pod utjecajem vanjskih faktora prelazi iz elastične u plastičnu tvar naziva se plastifikacijom.

(1)Svrha rafiniranja

a.Omogućite sirovoj gumi da postigne određeni stepen plastičnosti, pogodan za kasnije faze miješanja i druge procese

b.Ujednačite plastičnost sirove gume i osigurajte ujednačen kvalitet gumenog materijala

(2)Potrebno određivanje plastične mase: Mooney iznad 60 (teoretski) Mooney iznad 90 (stvarno)

(3)Mašina za rafiniranje plastike:

a. Otvoreni mlin

Karakteristike: Visok intenzitet rada, niska efikasnost proizvodnje, loši uslovi rada, ali je relativno fleksibilan, sa niskim ulaganjem i pogodan za situacije sa mnogo promena. Odnos brzina dva bubnja otvorenog mlina: napred-nazad (1:1,15 -1.27)

Metode rada: Metoda rafiniranja plastike tankim prolazom, metoda rafiniranja plastike umotavanjem u rolama, metoda penjajućeg okvira, metoda kemijskog plastifikatora

Vrijeme rada: Vrijeme oblikovanja ne smije prelaziti 20 minuta, a vrijeme parkiranja treba biti 4-8 sati

b.Interni mikser

Karakteristike: Visoka proizvodna efikasnost, jednostavan rad, nizak radni intenzitet i relativno ujednačena plastičnost. Međutim, visoke temperature mogu uzrokovati smanjenje fizičkih i mehaničkih svojstava gumenog materijala

Način rada: vaganje → hranjenje → plastificiranje → pražnjenje → obrnuto → presovanje → hlađenje i pražnjenje → skladištenje

Vrijeme rada: 10-15 minuta Vrijeme parkiranja: 4-6 sati

(4)Redovno plastificirana guma

Gumeni materijali koji se često moraju oblikovati uključuju NR, tvrdi NBR, tvrdu gumu i one sa Mooney ocjenom od 90 ili više

2.Miješanje

Definicija miješanja je dodavanje različitih aditiva u gumu kako bi se dobila mješavina gume

(1)Otvorite mikser za mešanje

a.Valjak za omatanje: Omotajte sirovu gumu na prednji valjak i provedite kratak proces predgrijavanja od 3-5 minuta

b.Proces ishrane: Dodajte aditive koje je potrebno dodati određenim redosledom. Prilikom dodavanja obratite pažnju na zapreminu nakupljenog ljepila. Manje je teško pomiješati, dok će se više otkotrljati i neće biti lako zamiješati

Redoslijed hranjenja: sirova guma → aktivno sredstvo, pomoćno sredstvo → sumpor → punjenje, sredstvo za omekšavanje, disperzant → pomoćno sredstvo → akcelerator

c.Proces rafiniranja: može se miješati bolje, brže i ravnomjernije

Metoda noža: a. Metoda kosih noževa (metoda sa osam noževa) b. Metoda umotavanja u trokut c. Metoda operacije uvijanja d. Metoda lijepljenja (metoda hodajućeg noža)

d.Formula za izračunavanje nosivosti otvorenog mlina je V=0,0065*D*L, gde je V – zapremina D prečnik valjka (cm), a L dužina valjka (cm)

e.Temperatura valjka: 50-60 stepeni

f.Vrijeme miješanja: Ne postoji posebna regulacija, ovisi o stručnosti operatera

(2)Interno miješanje miksera:

a.Jednostepeno mešanje: Nakon jedne faze mešanja, proces mešanja je sledeći: sirova guma → sitni materijal → sredstvo za ojačavanje → omekšivač → ispuštanje gume → dodavanje sumpora i akceleratora u tablet presu → istovar → hlađenje i parkiranje

b.Druga faza miješanja: miješanje u dvije faze. Prva faza je sirova guma → sitni materijal → sredstvo za ojačanje → omekšivač → guma za pražnjenje → presovanje tableta → hlađenje. Druga faza je matična guma → sumpor i akcelerator → presovanje tableta → hlađenje

(3)Uobičajeni problemi s kvalitetom miješane gume

a.Složena aglomeracija

Glavni razlozi su: nedovoljna rafinacija sirove gume; Prekomjeran nagib valjka; Prevelik kapacitet lepljenja; Previsoka temperatura valjka; Smjesa u prahu sadrži grube čestice ili klastere;

b.Prekomjerna ili nedovoljna specifična težina ili neravnomjerna distribucija

Razlog: Netačno vaganje agensa za mešanje, pogrešno mešanje, izostavljanje, pogrešno dodavanje ili izostavljanje tokom mešanja

c.Spray frost

Uglavnom zbog prekomjerne upotrebe određenih aditiva, koji na sobnoj temperaturi premašuju njihovu topljivost u gumi. Kada ima previše bijelog punjenja, isprskat će se i bijele tvari, što se naziva prskanje prahom.

d.Tvrdoća previsoka, preniska, neujednačena

Razlog je u tome što vaganje vulkanizerskih sredstava, akceleratora, omekšivača, sredstava za ojačavanje i sirove gume nije tačno, a uzrokovano je nepravilnim ili propuštenim dodavanjem, što rezultira neravnomjernim miješanjem i neujednačenom tvrdoćom.

e.Burn: Rani fenomen vulkanizacije gumenih materijala

Razlog: Nepravilna kombinacija aditiva; Nepravilan postupak miješanja gume; Nepravilno hlađenje i parkiranje; Klimatski uticaji itd

3.Sumporizacija

(1)Nedostatak materijala

a.Vazduh između kalupa i gume ne može da se ispusti

b.Nedovoljno vaganje

c.Nedovoljan pritisak

d.Slaba fluidnost gumenog materijala

e.Previsoka temperatura plijesni i spaljeni gumeni materijal

f.Rano spaljivanje gumenog materijala (mrtvog materijala)

g.Nedovoljna debljina materijala i nedovoljan protok

(2)Mjehurići i pore

a.Nedovoljna vulkanizacija

b.Nedovoljan pritisak

c.Nečistoće ili mrlje od ulja u kalupu ili gumenom materijalu

d.Temperatura kalupa za vulkanizaciju je previsoka

e.Premalo dodatog sredstva za vulkanizaciju, brzina vulkanizacije je prespora

(3)Teška koža i pucanje

a.Brzina vulkanizacije je prebrza, a protok gume nije dovoljan

b.Prljavi kalupi ili mrlje od ljepila

c.Previše sredstva za izolaciju ili oslobađanje

d.Nedovoljna debljina ljepljivog materijala

(4)Puknuće pri vađenju proizvoda

a.Previsoka temperatura plijesni ili produženo izlaganje sumporu

b.Prevelika doza sredstva za vulkanizaciju

c.Metoda vađenja iz kalupa je netačna

(5)Teško za obradu

a.Čvrstoća proizvoda na kidanje je predobra (kao što je ljepilo visoke čvrstoće). Ova teška obrada se manifestuje nemogućnošću otkidanja brazdi

b.Čvrstoća proizvoda je suviše slaba, što se očituje kao lomljive ivice koje mogu potrgati proizvod