Glavni razlozi za pojavu „samosumpora“ pri postavljanju mešanih gumenih materijala su:
(1) Koristi se previše vulkanizirajućih agenasa i akceleratora;
(2) Veliki kapacitet punjenja gume, visoka temperatura mašine za preradu gume, nedovoljno hlađenje filma;
(3) Ili prerano dodavanje sumpora, neravnomjerna disperzija materijala lijeka uzrokuje lokalnu koncentraciju akceleratora i sumpora;
(4) Nepravilno parkiranje, kao što je previsoka temperatura i loša cirkulacija vazduha u prostoru za parkiranje.
Kako smanjiti Mooneyjev omjer gumenih mješavina?
Mooney mješavina gume je M (1+4), što znači obrtni moment potreban za prethodno zagrijavanje na 100 stupnjeva u trajanju od 1 minute i rotaciju rotora 4 minute, što je veličina sile koja ometa rotaciju rotora. Svaka sila koja može smanjiti rotaciju rotora može smanjiti Mooneyja. Sirovine formule uključuju prirodnu i sintetičku gumu. Odabir prirodne gume sa niskim Mooneyjem ili dodavanje hemijskih plastifikatora u formulu prirodne gume (fizički plastifikatori nisu efikasni) je dobar izbor. Sintetička guma generalno ne dodaje plastifikatore, ali obično može dodati neke nisko-masne takozvane disperzante ili interna sredstva za otpuštanje. Naravno, ako zahtjevi za tvrdoćom nisu strogi, količina stearinske kiseline ili ulja se također može povećati; Ako se u procesu, pritisak gornjeg vijka može povećati ili se temperatura pražnjenja može povećati na odgovarajući način. Ako uslovi dozvoljavaju, temperatura rashladne vode se takođe može sniziti, a Mooney gumene mešavine se može smanjiti.
Faktori koji utiču na efekat mešanja unutrašnjeg miksera
U poređenju sa mešanjem u otvorenom mlinu, unutrašnje mešanje miksera ima prednosti kratkog vremena mešanja, visoke efikasnosti, visokog stepena mehanizacije i automatizacije, dobrog kvaliteta gumenog materijala, niskog intenziteta rada, bezbednog rada, malog gubitka leka i dobrih higijenskih uslova okoline. Međutim, rasipanje topline u prostoriji za miješanje unutrašnjeg miksera je otežano, a temperatura miješanja je visoka i teško ju je kontrolirati, što ograničava gumene materijale osjetljive na temperaturu i nije pogodno za miješanje gumenih materijala svijetlih boja i gumenih materijala sa čestim varijantama. promjene. Dodatno, interni mikser treba da bude opremljen odgovarajućim uređajima za istovar za mešanje.
(1) Kapacitet punjenja ljepila
Razumna količina ljepila treba osigurati da gumeni materijal bude podvrgnut maksimalnom trenju i smicanju u komori za miješanje, kako bi se ravnomjerno raspršilo sredstvo za miješanje. Količina ugrađenog ljepila ovisi o karakteristikama opreme i karakteristikama materijala ljepila. Generalno, proračun se zasniva na ukupnoj zapremini komore za mešanje i koeficijentu punjenja, sa koeficijentom punjenja u rasponu od 0,55 do 0,75. Ako se oprema koristi duže vrijeme, zbog habanja u prostoriji za miješanje, koeficijent punjenja se može podesiti na višu vrijednost, a količina ljepila se može povećati. Ako je pritisak gornjeg vijka visok ili je plastičnost ljepljivog materijala visoka, količina ljepila se također može povećati u skladu s tim.
(2) Pritisak gornjeg vijka
Povećanjem pritiska gornjeg vijka ne samo da se može povećati nosivost gume, već i kontakt i kompresija između gumenog materijala i opreme, kao i između različitih dijelova unutar gumenog materijala, mogu biti brži i efikasnije, ubrzavajući proces mešanja agensa za mešanje u gumu, čime se skraćuje vreme mešanja i poboljšava efikasnost proizvodnje. Istovremeno, može smanjiti klizanje materijala na kontaktnoj površini opreme, povećati naprezanje smicanja na gumenom materijalu, poboljšati disperziju agensa za miješanje i poboljšati kvalitetu gumenog materijala. Stoga se trenutno često preduzimaju mjere kao što je povećanje prečnika vazdušnog kanala gornjeg vijka ili povećanje vazdušnog pritiska kako bi se poboljšala efikasnost mešanja i kvaliteta mešane gume u unutrašnjem mikseru.
(3) Brzina rotora i oblik strukture rotora
Tokom procesa miješanja, brzina smicanja gumenog materijala je direktno proporcionalna brzini rotora. Poboljšanje brzine smicanja gumenog materijala može skratiti vrijeme miješanja i glavna je mjera za poboljšanje efikasnosti unutrašnjeg miksera. Trenutno je brzina unutrašnjeg miksera povećana sa originalnih 20 o/min na 40 o/min, 60 o/min i na 80 o/min, smanjujući ciklus mešanja sa 12-15 min na najkraći od l-1,5 min. Posljednjih godina, kako bi se ispunili zahtjevi tehnologije miješanja, za miješanje se koriste interni mikseri više brzina ili promjenjive brzine. Brzina se može promijeniti u bilo kojem trenutku prema karakteristikama gumenog materijala i zahtjevima procesa kako bi se postigao najbolji učinak miješanja. Strukturni oblik unutrašnjeg rotora miksera ima značajan uticaj na proces mešanja. Izbočine eliptičnog rotora unutrašnjeg miksera povećane su sa dva na četiri, što može imati efikasniju ulogu u mešanju smicanja. Može poboljšati efikasnost proizvodnje za 25-30% i smanjiti potrošnju energije. Poslednjih godina, pored eliptičnog oblika, u proizvodnji se primenjuju i unutrašnje mešalice oblika rotora kao što su trouglovi i cilindri.
(4) Temperatura miješanja
Tokom procesa miješanja unutrašnjeg miksera, stvara se velika količina topline, što otežava odvođenje topline. Stoga se gumeni materijal brzo zagrijava i ima visoku temperaturu. Općenito, temperatura miješanja se kreće od 100 do 130 ℃, a koristi se i visokotemperaturno miješanje od 170 do 190 ℃. Ovaj proces se koristi u miješanju sintetičke gume. Temperatura pražnjenja tokom sporog mešanja se generalno kontroliše na 125 do 135 ℃, a tokom brzog mešanja, temperatura pražnjenja može da dostigne 160 ℃ ili više. Miješanje i previsoka temperatura će smanjiti mehaničko posmično djelovanje na gumenu smjesu, čineći miješanje neravnomjernim i pojačat će termičko oksidativno pucanje molekula gume, smanjujući fizička i mehanička svojstva gumene smjese. U isto vrijeme, to će također uzrokovati previše kemijskog vezivanja između gume i čađe kako bi se stvorilo previše gela, smanjujući stepen plastičnosti gumene smjese, čineći površinu gume grubom, uzrokujući poteškoće u kalandiranju i ekstruziji.
(5) Redoslijed doziranja
Prvo treba dodati plastično i matično jedinjenje kako bi se formirala cjelina, a zatim bi se redom dodavali drugi spojevi. Čvrsti omekšivači i mali lijekovi se dodaju prije dodavanja punila kao što je čađa kako bi se osiguralo dovoljno vremena za miješanje. Tečni omekšivači se moraju dodati nakon dodavanja čađe kako bi se izbjegla aglomeracija i poteškoće u disperziji; Super akceleratori i sumpor se dodaju nakon hlađenja u mašini za donje ploče, ili u unutrašnjem mikseru tokom sekundarnog mešanja, ali njihovu ispusnu temperaturu treba kontrolisati ispod 100 ℃.
(6) Vrijeme miješanja
Vrijeme miješanja ovisi o različitim faktorima kao što su karakteristike performansi miksera, količina unesene gume i formula gumenog materijala. Povećanje vremena miješanja može poboljšati disperziju agensa za miješanje, ali produženo vrijeme miješanja može lako dovesti do prekomjernog miješanja i također utjecati na karakteristike vulkanizacije gumenog materijala. Trenutno, vreme mešanja unutrašnjeg miksera XM-250/20 je 10-12 minuta.
Vrijeme objave: 27.05.2024
