Pitanja i odgovori o preradi gume
- Zašto je potrebno oblikovati gumu
Svrha plastifikacije gume je skraćivanje velikih molekularnih lanaca gume pod mehaničkim, termičkim, hemijskim i drugim dejstvima, zbog čega guma privremeno gubi elastičnost i povećava svoju plastičnost, kako bi se zadovoljili zahtevi procesa u proizvodnji. Na primjer, olakšava miješanje agensa za miješanje, olakšava valjanje i ekstruziju, s jasnim oblikovanim uzorcima i stabilnim oblicima, povećavajući protočnost oblikovanih i brizganih gumenih materijala, olakšavajući gumenom materijalu da prodre u vlakna i poboljšavajući topljivost i prianjanje gumenog materijala. Naravno, neke gume niske viskoznosti i konstantnog viskoziteta ne moraju nužno biti plastificirane. Domaća standardna guma od čestica, standardna malezijska guma (SMR).
- Koji faktori utiču na plastifikaciju gume u unutrašnjem mikseru
Mešanje sirove gume u internoj mešalici spada u visokotemperaturno mešanje, sa minimalnom temperaturom od 120℃ili više, uglavnom između 155℃i 165℃. Sirova guma je podvrgnuta visokoj temperaturi i jakom mehaničkom djelovanju u komori miksera, što rezultira jakom oksidacijom i postizanjem idealne plastičnosti u relativno kratkom vremenskom periodu. Dakle, glavni faktori koji utiču na mešanje sirove gume i plastike u unutrašnjem mikseru su:
(1)Tehničke performanse opreme, kao što je brzina itd,
(2)Uslovi procesa, kao što su vreme, temperatura, pritisak vetra i kapacitet.
- Zašto različite gume imaju različita svojstva plastificiranja
Plastičnost gume je usko povezana sa njenim hemijskim sastavom, molekularnom strukturom, molekulskom težinom i distribucijom molekulske mase. Zbog njihove različite strukture i svojstava, prirodnu i sintetičku gumu je općenito lakše plastificirati nego sintetičku gumu. Što se tiče sintetičkog kaučuka, prirodnom kaučuku su bliski izopren i hloroprenski kaučuk, zatim stiren butadien kaučuk i butil kaučuk, dok je najteža nitrilna guma.
- Zašto se plastičnost sirove gume koristi kao glavni standard kvaliteta za plastičnu smjesu
Plastičnost sirove gume povezana je sa težinom cjelokupnog procesa proizvodnje proizvoda, te direktno utiče na bitna svojstva fizičko-mehaničkih svojstava vulkanizirane gume i upotrebljivost proizvoda. Ako je plastičnost sirove gume previsoka, to će smanjiti fizička i mehanička svojstva vulkanizirane gume. Ako je plastičnost sirove gume preniska, to će uzrokovati poteškoće u sljedećem procesu, što će otežati ravnomjerno miješanje gumenog materijala. Tokom valjanja, površina poluproizvoda nije glatka i brzina skupljanja je velika, što otežava razumijevanje veličine poluproizvoda. Tokom valjanja, gumeni materijal se također teško utrlja u tkaninu, što uzrokuje pojave kao što je ljuštenje viseće gumene zavjese, što uvelike smanjuje prianjanje između slojeva tkanine. Neujednačena plastičnost može dovesti do nedosljednih procesa i fizičko-mehaničkih svojstava gumenog materijala, pa čak i utjecati na nedosljedne performanse proizvoda. Stoga je pravilno savladavanje plastičnosti sirove gume problem koji se ne može zanemariti.
5. Koja je svrha miješanja
Miješanje je proces miješanja sirove gume i raznih aditiva zajedno kroz gumenu opremu u skladu s omjerom aditiva navedenim u formuli gumenog materijala, i osiguravajući da su svi aditivi ravnomjerno raspoređeni u sirovoj gumi. Svrha mešanja gumenih materijala je dobijanje ujednačenih i konzistentnih pokazatelja fizičko-mehaničkih performansi koji zadovoljavaju propisanu formulu, kako bi se olakšale procesne operacije i obezbedili zahtevi kvaliteta gotovih proizvoda.
6. Zašto se primjese skupljaju
Razlozi za zgrušavanje agensa za mešanje su: nedovoljno plastično mešanje sirove gume, prevelik razmak u rolni, previsoka temperatura rolne, prevelik kapacitet punjenja lepka, grube čestice ili supstancije za zgrušavanje koje se nalaze u prahu za mešanje, gelu, itd. Metoda poboljšanja je usvajanje specifičnih mjera na osnovu specifične situacije: potpuno plastificiranje, odgovarajuće podešavanje razmaka valjaka, smanjenje temperature valjaka i obraćanje pažnje na način hranjenja; Sušenje i prosijavanje prahova; Rezanje treba da bude odgovarajuće tokom mešanja.
- Zašto prevelika količina čađe u gumenom materijalu proizvodi "efekat razrjeđivanja"
Takozvani “efekat razrjeđivanja” nastaje zbog prevelike količine čađe u formulaciji gume, što dovodi do relativnog smanjenja količine gume, što dovodi do bliskog kontakta između čestica čađe i nemogućnosti da se dobro rasprše u gumi. materijal. Ovo se zove „efekat razblaživanja“. Zbog prisustva velikog broja velikih klastera čestica čađe, molekule gume ne mogu prodrijeti u klastere čestica čađe, a interakcija između gume i čađe je smanjena, što rezultira smanjenjem čvrstoće i očekivanim efektom pojačanja se ne može postići.
8. Kakav je uticaj strukture čađe na svojstva gumenih materijala
Čađa nastaje termičkom razgradnjom ugljikovodičnih spojeva. Kada je sirovina prirodni gas (koji se uglavnom sastoji od masnih ugljovodonika), formira se šesteročlani ugljenični prsten; Kada je sirovina teška nafta (sa visokim sadržajem aromatičnih ugljovodonika), šesteročlani prsten koji sadrži ugljik se dalje dehidrogenira i kondenzira u policiklično aromatično jedinjenje, čime se formira sloj heksagonalne mreže ugljikovih atoma. Ovaj sloj se preklapa 3-5 puta i postaje kristal. Sferne čestice čađe su amorfni kristali sastavljeni od nekoliko setova kristala bez specifične standardne orijentacije. Oko kristala postoje nezasićene slobodne veze, koje uzrokuju da se čestice čađe kondenziraju jedna s drugom, formirajući male granaste lance različitog broja, što se naziva struktura čađe.
Struktura čađe varira u zavisnosti od metoda proizvodnje. Generalno, struktura čađe procesa u peći je veća od strukture čađe u rezervoaru, a struktura acetilenske čađe je najviša. Osim toga, na strukturu čađe također utiču sirovine. Ako je sadržaj aromatičnih ugljikovodika u sirovinama visok, struktura čađe je veća, a prinos je također veći; Naprotiv, struktura je niska, a prinos je takođe nizak. Što je manji promjer čestica čađe, to je veća struktura. Unutar istog raspona veličine čestica, što je veća struktura, to je lakše ekstrudirati, a površina ekstrudiranog proizvoda je glatka sa manje skupljanja. Struktura čađe može se izmjeriti njenom vrijednošću apsorpcije ulja. Kada je veličina čestica ista, visoka vrijednost apsorpcije ulja ukazuje na visoku strukturu, dok suprotno ukazuje na nisku strukturu. Visoko strukturirana čađa je teško raspršiti u sintetičkoj gumi, ali meka sintetička guma zahtijeva visok modul čađe kako bi poboljšala svoju snagu. Visoko strukturirana čađa finih čestica može poboljšati otpornost na habanje gume gazećeg sloja. Prednosti čađe niske strukture su visoka vlačna čvrstoća, veliko istezanje, niska vlačna čvrstoća, niska tvrdoća, mekani gumeni materijal i nisko stvaranje topline. Međutim, njegova otpornost na habanje je lošija od otpornosti čađe visoke strukture sa istom veličinom čestica.
- Zašto čađa utječe na učinak pečenja gumenih materijala
Utjecaj strukture čađe na vrijeme pečenja gumenih materijala: visoko strukturno i kratko vrijeme pečenja; Što je manja veličina čestica čađe, kraće je vrijeme koksovanja. Utjecaj površinskih svojstava čestica čađe na koksovanje: uglavnom se odnosi na sadržaj kisika na površini čađe, koja ima visok sadržaj kisika, nisku pH vrijednost i kiselu, kao što je čađa, koja ima duže koksovanje vrijeme. Utjecaj količine čađe na vrijeme spaljivanja: velika količina može značajno skratiti vrijeme spaljivanja jer povećanje čađe stvara vezanu gumu koja ima tendenciju podsticanja pečenja. Efekat čađe na Munijevo vreme sagorevanja gumenih materijala varira u različitim sistemima vulkanizacije.
10. Šta je prva faza miješanja, a šta druga faza miješanja
Jednostepeno miješanje je proces dodavanja plastične smjese i raznih aditiva (za neke aditive koji se ne raspršuju lako ili se koriste u malim količinama, mogu se prethodno napraviti u masterbatch) jednog po jednog prema zahtjevima procesa. Odnosno, masterbatch se miješa u internom mikseru, a zatim se sumpor ili druga sredstva za vulkanizaciju, kao i neki super akceleratori koji nisu pogodni za dodavanje u interni mikser, dodaju u tablet presu. Ukratko, proces miješanja je završen u jednom potezu bez zaustavljanja u sredini.
Druga faza miješanja se odnosi na proces ravnomjernog miješanja različitih aditiva, osim vulkanizirajućih agenasa i super akceleratora, sa sirovom gumom za proizvodnju osnovne gume. Donji dio se hladi i parkira na određeno vrijeme, a zatim se vrši dopunska obrada na internom mikseru ili otvorenom mlinu za dodavanje sredstava za vulkanizaciju.
11. Zašto se folije moraju ohladiti prije skladištenja
Temperatura filma odsječenog tablet presom je vrlo visoka. Ako se odmah ne ohladi, lako je proizvesti ranu vulkanizaciju i ljepilo, što uzrokuje probleme za sljedeći proces. Naša fabrika silazi sa prese za tablete, a kroz uređaj za hlađenje filma se uranja u izolaciono sredstvo, suši se i seče za tu svrhu. Opšti zahtjev za hlađenjem je da se temperatura filma ohladi na ispod 45℃, a vrijeme skladištenja ljepila ne bi trebalo biti predugo, jer u suprotnom može doći do prskanja ljepila i smrzavanja.
- Zašto kontrolirati temperaturu dodavanja sumpora ispod 100℃
To je zato što kada se sumpor i akcelerator dodaju u mešani gumeni materijal, ako temperatura pređe 100℃, lako je izazvati ranu vulkanizaciju (tj. spaljivanje) gumenog materijala. Osim toga, sumpor se otapa u gumi na visokim temperaturama, a nakon hlađenja, sumpor se kondenzira na površini gumenog materijala, uzrokujući smrzavanje i neravnomjernu disperziju sumpora.
- Zašto se miješani filmovi moraju parkirati na određeno vrijeme prije nego što se mogu koristiti
Svrha skladištenja mešovitih gumenih filmova nakon hlađenja je dvostruka: (1) da se vrati zamor gumenog materijala i opusti mehaničko naprezanje tokom mešanja; (2) Smanjite skupljanje ljepljivog materijala; (3) Nastavite sa difuzijom sredstva za mešanje tokom procesa parkiranja, promovišući ujednačenu disperziju; (4) Dalje generirajte vezu između gume i čađe kako biste poboljšali učinak pojačanja.
14. Zašto je potrebno striktno provoditi segmentirano vrijeme doziranja i pritiska
Redoslijed doziranja i vrijeme pritiska su važni faktori koji utiču na kvalitet miješanja. Segmentirano doziranje može poboljšati efikasnost miješanja i povećati ujednačenost, a postoje posebni propisi za redoslijed doziranja određenih hemikalija, kao što su: tečne omekšivače ne treba dodavati istovremeno sa čađom kako bi se izbjegla aglomeracija. Stoga je potrebno striktno provoditi segmentirano doziranje. Ako je vrijeme pritiska prekratko, guma i lijek se ne mogu u potpunosti utrljati i gnječiti, što rezultira neravnomjernim miješanjem; Ako je vrijeme pritiska predugo i temperatura prostorije za miješanje previsoka, to će utjecati na kvalitetu i smanjiti učinkovitost. Stoga, vrijeme pritiska mora se strogo poštovati.
15. Kakav je uticaj kapaciteta punjenja na kvalitet mešane i plastične gume
Kapacitet punjenja se odnosi na stvarni kapacitet mešanja unutrašnjeg miksera, koji često čini samo 50-60% ukupnog kapaciteta komore za mešanje unutrašnje mešalice. Ako je kapacitet prevelik, nema dovoljnog razmaka u miješanju i ne može se izvršiti dovoljno miješanja, što rezultira neravnomjernim miješanjem; Povećanje temperature može lako uzrokovati samovulkanizaciju gumenog materijala; To također može uzrokovati preopterećenje motora. Ako je kapacitet premali, nema dovoljno otpora trenja između rotora, što dovodi do praznog hoda i neravnomjernog miješanja, što utječe na kvalitetu miješane gume i smanjuje iskorištenost opreme.
- Zašto tečne omekšivače treba dodavati posljednji prilikom miješanja gumenih materijala
Prilikom miješanja gumenih materijala, ako se prvo dodaju tekući omekšivači, to će uzrokovati prekomjerno širenje sirove gume i utjecati na mehaničko trenje između gumenih molekula i punila, smanjiti brzinu miješanja gumenih materijala, a također će uzrokovati neravnomjernu disperziju i ravnomjernu aglomeraciju. praha. Tako da se tokom mešanja tečni omekšivači obično dodaju poslednji.
17. Zašto se mešoviti gumeni materijal „samosumpori“ nakon dužeg ostavljanja
Glavni razlozi za pojavu „samosumpora“ pri postavljanju mešanih gumenih materijala su: (1) koristi se previše vulkanizatora i akceleratora; (2) Veliki kapacitet punjenja gume, visoka temperatura mašine za preradu gume, nedovoljno hlađenje filma; (3) Ili prerano dodavanje sumpora, neravnomjerna disperzija materijala lijeka uzrokuje lokalnu koncentraciju akceleratora i sumpora; (4) Nepravilno parkiranje, kao što je previsoka temperatura i loša cirkulacija vazduha u prostoru za parkiranje.
18. Zašto gumeni materijal za mešanje u mešalici mora da ima određeni pritisak vazduha
Prilikom mešanja, pored prisustva sirove gume i lekovitih materijala u komori za mešanje unutrašnjeg miksera, postoji i značajan broj praznina. Ako je pritisak nedovoljan, sirova guma i medicinski materijali se ne mogu dovoljno utrljati i gnječiti, što rezultira neravnomjernim miješanjem; Nakon povećanja pritiska, gumeni materijal će biti podvrgnut jakom trenju i gnječenju prema gore, dolje, lijevo i desno, čineći sirovu gumu i sredstvo za miješanje brzo i ravnomjerno. U teoriji, što je veći pritisak, to bolje. Međutim, zbog ograničenja u opremi i drugih aspekata, stvarni pritisak ne može biti neograničen. Uopšteno govoreći, pritisak vjetra od oko 6Kg/cm2 je bolji.
- Zašto dva valjka otvorene mašine za mešanje gume moraju imati određeni odnos brzine
Svrha dizajniranja omjera brzine za otvorenu mašinu za rafiniranje gume je da se poboljša efekat smicanja, generira mehaničko trenje i lomljenje molekularnog lanca na gumenom materijalu i promovira disperziju agensa za miješanje. Osim toga, mala brzina kotrljanja naprijed je korisna za rad i sigurnost proizvodnje.
- Zašto unutrašnji mikser proizvodi fenomen inkluzije talija
Generalno, postoje tri razloga za uključivanje talijuma u mikser: (1) postoje problemi sa samom opremom, kao što je curenje vazduha iz gornjeg vijka, (2) nedovoljan vazdušni pritisak i (3) nepravilan rad, kao npr. ne obraćajući pažnju prilikom dodavanja omekšivača, što često uzrokuje lijepljenje ljepila za gornji vijak i zid komore miješalice. Ako se ne očisti na vrijeme, to će na kraju utjecati.
21. Zašto se miješani film sabija i raspršuje
Zbog nepažnje tokom miješanja, često se raspršuje iz različitih razloga, uglavnom uključujući: (1) kršenje redoslijeda doziranja navedenog u propisima o procesu ili prebrzo dodavanje; (2) Temperatura u prostoriji za miješanje je preniska tokom miješanja; (3) Moguća je prevelika doza punila u formuli. Zbog lošeg miješanja, gumeni materijal je zdrobljen i raspršen. Raspršenom gumenom materijalu treba dodati istu vrstu plastične smjese ili matičnu gumu, a zatim podvrgnuti tehničkoj obradi nakon kompresije i pražnjenja.
22. Zašto je potrebno navesti redosled doziranja
Svrha redosleda doziranja je da se poboljša efikasnost mešanja gume i obezbedi kvalitet mešanog gumenog materijala. Uopšteno govoreći, redosled dodavanja hemikalija je sledeći: (1) Dodavanje plastike za omekšavanje gume, što olakšava mešanje sa sredstvom za mešanje. (2) Dodajte male lijekove kao što su cink oksid, stearinska kiselina, akceleratori, agensi protiv starenja, itd. Ovo su važne komponente ljepljivog materijala. Prvo ih dodajte tako da se mogu ravnomjerno raspršiti u ljepljivom materijalu. (3) Čađa ili druga punila kao što su glina, kalcijum karbonat, itd. (4) Tečni omekšivač i bubrenje gume olakšavaju mešanje čađe i gume. Ako se ne poštuje redosled doziranja (osim za formule sa posebnim zahtevima), to će ozbiljno uticati na kvalitet mešanog gumenog materijala.
23. Zašto se nekoliko vrsta sirove gume koristi zajedno u istoj formuli
Razvojem sirovina u gumarskoj industriji raste i raznovrsnost sintetičke gume. U cilju poboljšanja fizičkih i mehaničkih svojstava gume i vulkanizirane gume, poboljšanja performansi obrade gume i smanjenja cijene gumenih proizvoda, nekoliko vrsta sirove gume često se koristi u istoj formuli.
24. Zašto gumeni materijal proizvodi visoku ili nisku plastičnost
Glavni razlog za ovu situaciju je taj što plastičnost plastične mase nije odgovarajuća; Vrijeme miješanja je predugo ili prekratko; Nepravilna temperatura miješanja; I ljepilo nije dobro izmiješano; Prekomjerno ili nedovoljno dodavanje plastifikatora; Čađa se može proizvesti dodavanjem premalo ili korištenjem pogrešne sorte. Metoda poboljšanja je da se na odgovarajući način shvati plastičnost plastične smjese, kontrolira vrijeme i temperatura miješanja i ravnomjerno miješa guma. Sredstvo za miješanje treba precizno izvagati i pregledati.
25. Zašto miješani gumeni materijal proizvodi specifičnu težinu koja je prevelika ili premala
Razlozi za to uključuju neprecizno vaganje smjese, propuste i nepodudarnosti. Ako količina čađe, cink oksida i kalcijum karbonata premašuje određenu količinu, dok je količina sirove gume, plastifikatora ulja, itd. manja od navedene količine, doći će do situacija u kojima specifična težina gumenog materijala premašuje specificirani iznos. Naprotiv, rezultat je takođe suprotan. Osim toga, tokom miješanja gumenih materijala, prekomjerno letenje praha ili lijepljenje za zid posude (kao na maloj kutijici za lijekove) i neuspješno izlivanje dodanog materijala u potpunosti mogu uzrokovati preveliku specifičnu težinu gumenog materijala. visoka ili preniska. Metoda poboljšanja je da se proveri da li ima grešaka u vaganju tokom mešanja, da se pojača rad, da se spreči letenje praha i obezbedi ravnomerno mešanje gumenog materijala.
26. Zašto tvrdoća miješanih gumenih materijala postaje previsoka ili preniska
Glavni razlog za visoku ili nisku tvrdoću gumenog materijala je netačno vaganje agensa za mešanje, kao što je težina sredstva za vulkanizaciju, ojačanja i akceleratora veća od doze formule, što dovodi do ultra- visoka tvrdoća vulkanizirane gume; Naprotiv, ako je težina gume i plastifikatora veća od propisane količine u formuli, ili je težina sredstava za ojačanje, vulkanizatora i akceleratora manja od propisane količine u formuli, to će neminovno dovesti do niske tvrdoće materijala. vulkanizirani gumeni materijal. Njegove mjere poboljšanja su iste kao i savladavanje faktora fluktuacije plastičnosti. Osim toga, nakon dodavanja sumpora, neravnomjerno mljevenje također može uzrokovati fluktuacije tvrdoće (lokalno prevelike ili premale).
27. Zašto gumeni materijal ima sporu početnu tačku vulkanizacije
Glavni razlog za sporu početnu tačku vulkanizacije gumenih materijala je zbog manje od specificirane količine akceleratora koji se vaga, ili izostavljanje cink oksida ili stearinske kiseline tokom miješanja; Drugo, pogrešna vrsta čađe ponekad može uzrokovati kašnjenje u stopi vulkanizacije gumenog materijala. Mjere poboljšanja uključuju jačanje tri inspekcije i precizno vaganje medicinskih materijala.
28. Zašto gumeni materijal proizvodi nedostatak sumpora
Pojava nedostatka sumpora u gumenim materijalima uglavnom je uzrokovana nedostatkom ili nedovoljnom kombinacijom akceleratora, vulkanizatora i cink oksida. Međutim, nepravilne operacije miješanja i prekomjerno letenje praha također mogu dovesti do nedostatka sumpora u gumenim materijalima. Mjere poboljšanja su: osim postizanja preciznog vaganja, jačanja tri inspekcije i izbjegavanja nedostajućih ili neusklađenih sastojaka, također je potrebno pojačati rad procesa miješanja i spriječiti da velika količina praha leti i izgubi.
29. Zašto su fizička i mehanička svojstva miješanih gumenih materijala nedosljedna
Netačno vaganje agensa za mešanje uglavnom je posledica nedostajućih ili neusklađenih agenasa za ojačavanje, vulkanizatora i akceleratora, koji mogu ozbiljno uticati na fizička i mehanička svojstva mešavine vulkanizovane gume. Drugo, ako je vrijeme miješanja predugo, redoslijed doziranja je nerazuman, a miješanje je neravnomjerno, to također može uzrokovati da fizička i mehanička svojstva vulkanizirane gume budu nekvalifikovana. Prvo, treba preduzeti mere za jačanje precizne izrade, implementaciju sistema tri inspekcije i sprečavanje pogrešnog ili propuštenog izdavanja farmaceutskih materijala. Međutim, za gumene materijale lošeg kvaliteta neophodna je dopunska obrada ili ugradnja u kvalifikovane gumene materijale.
30. Zašto gumeni materijal izaziva pečenje
Razlozi za sagorevanje gumenih materijala mogu se sažeti na sledeći način: nerazuman dizajn formule, kao što je prekomerna upotreba sredstava za vulkanizaciju i akceleratora; Prevelik kapacitet punjenja gume, nepravilan rad mešanja gume, kao što je visoka temperatura mašine za mešanje gume, nedovoljno hlađenje nakon istovara, prerano dodavanje sumpora ili neravnomerna disperzija, što rezultira visokom koncentracijom vulkanizatora i akceleratora; Skladištenje bez tankog hlađenja, prekomjerno valjanje ili produženo vrijeme skladištenja može uzrokovati izgaranje ljepljivog materijala.
31. Kako spriječiti izgaranje gumenih materijala
Sprečavanje koksovanja uglavnom uključuje poduzimanje odgovarajućih mjera za otklanjanje uzroka koksovanja.
(1) Kako bi se spriječilo sprženje, kao što je striktna kontrola temperature miješanja, posebno temperature dodavanja sumpora, poboljšanje uslova hlađenja, dodavanje materijala redoslijedom navedenim u specifikacijama procesa i jačanje upravljanja gumenim materijalom.
(2) Podesite sistem vulkanizacije u formuli i dodajte odgovarajuća sredstva protiv koksovanja.
32. Zašto dodati 1-1,5% stearinske kiseline ili ulja kada se radi o gumenim materijalima sa visokim stepenom gorenja
Za gumene materijale sa relativno laganim stepenom gorenja, tankim prolazom (razmak valjaka 1-1,5 mm, temperatura valjka ispod 45℃) 4-6 puta na otvorenom mlinu, parkirajte 24 sata i pomiješajte ih u dobar materijal za upotrebu. Dozu treba kontrolisati ispod 20%. Međutim, za gumene materijale sa visokim stepenom pečenja, u gumenom materijalu postoji više vulkanizacionih veza. Dodavanje 1-1,5% stearinske kiseline može uzrokovati bubrenje gumenog materijala i ubrzati uništavanje strukture umrežavanja. Čak i nakon tretmana, udio ove vrste gume koja se dodaje dobrom gumenom materijalu ne smije biti veći od 10% Naravno, za neke jako izgorele gumene materijale, pored dodavanja stearinske kiseline, treba dodati 2-3% omekšivača ulja na odgovarajući način. pomoć kod otoka. Nakon tretmana mogu se samo degradirati za upotrebu. Što se tiče gumenog materijala sa jačim žarenjem, on se ne može direktno prerađivati i može se koristiti samo kao sirovina za recikliranu gumu.
33. Zašto se gumeni materijali moraju skladištiti na željeznim pločama
Plastika i mešavina gume su veoma mekane. Ako se ležerno stavite na tlo, krhotine poput pijeska, šljunka, zemlje i drvene sječke mogu se lako zalijepiti za gumeni materijal, što otežava otkrivanje. Njihovo miješanje može ozbiljno umanjiti kvalitetu proizvoda, posebno za neke tanke proizvode, što je pogubno. Ako se metalni ostaci umiješaju, to može uzrokovati nesreće mehaničke opreme. Dakle, ljepljivi materijal se mora skladištiti na posebno izrađenim željeznim pločama i čuvati na određenim mjestima.
34. Zašto plastičnost miješane gume ponekad jako varira
Postoji mnogo faktora koji utiču na promene plastičnosti mešane gume, uglavnom uključujući: (1) nedosledno uzorkovanje plastične gume; (2) Nepravilan pritisak plastične mase tokom mešanja; (3) Količina omekšivača je netačna; (4) Glavna mjera za rješavanje navedenih problema je striktno poštivanje procesnih propisa i obraćanje pažnje na tehnička obavještenja o promjenama sirovina, posebno promjena sirove gume i čađe.
35. Zašto je potrebno tanko prolazno reverzno miješanje nakon što se miješana guma ispusti iz unutrašnjeg miksera
Temperatura ispuštenog gumenog materijala iz unutrašnjeg miksera je uglavnom iznad 125℃, dok temperatura za dodavanje sumpora treba da bude ispod 100℃. Da bi se brzo smanjila temperatura gumenog materijala, potrebno je više puta sipati gumeni materijal, a zatim izvršiti operaciju dodavanja sumpora i akceleratora.
36. Na koje probleme treba obratiti pažnju prilikom obrade upotrebom nerastvorljivog sumpornog ljepila
Nerastvorljivi sumpor je nestabilan i može se pretvoriti u opšte rastvorljivi sumpor. Konverzija je sporija na sobnoj temperaturi, ali se ubrzava s povećanjem temperature. Kada dostigne iznad 110℃, može se pretvoriti u obični sumpor u roku od 10-20 minuta. Stoga ovaj sumpor treba čuvati na najnižoj mogućoj temperaturi. Tokom obrade sastojaka, takođe treba voditi računa o održavanju niže temperature (ispod 100℃) kako bi se spriječilo njegovo pretvaranje u obični sumpor. Nerastvorljivi sumpor, zbog svoje nerastvorljivosti u kaučuku, često je teško ravnomjerno dispergirati, pa mu treba posvetiti dovoljno pažnje u procesu. Nerastvorljivi sumpor se koristi samo za zamenu opšte rastvorljivog sumpora, bez promene procesa vulkanizacije i svojstava vulkanizovane gume. Stoga, ako je temperatura previsoka tokom procesa, ili ako se čuva duže vrijeme na višoj temperaturi, onda je korištenje besmisleno.
37. Zašto natrijum oleat koji se koristi u uređaju za hlađenje filma treba da cirkuliše
Izolaciono sredstvo natrijum oleat koji se koristi u rezervoaru za hladnu vodu uređaja za hlađenje filma, zbog neprekidnog rada, film koji silazi sa preše za tablete kontinuirano zadržava toplotu u natrijevom oleatu, što će dovesti do brzog porasta njegove temperature i neuspeha svrhu hlađenja filma. Da bi se njegova temperatura smanjila, potrebno je provoditi ciklično hlađenje, samo na taj način se mogu efikasnije ispoljiti efekti hlađenja i izolacije uređaja za hlađenje filma.
38. Zašto je mehanički valjak bolji od električnog za uređaje za hlađenje filma
Uređaj za hlađenje filma je u početku testiran sa električnim grijaćim valjkom, koji je imao složenu strukturu i teško održavanje. Gumeni materijal na reznoj ivici bio je sklon ranoj vulkanizaciji, što ga čini nesigurnim. Kasnije su korišćeni mehanički valjci za lako održavanje i popravku, obezbeđujući kvalitet proizvoda i sigurnu proizvodnju.
Vrijeme objave: Apr-12-2024
